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Product case
作為包裝印后設(shè)備的供應(yīng)商
旭恒擁有豐富的設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)
EFOIL 1050 E

最大金箔寬度:    1020 mm
最小金箔寬度:    25 mm
最大燙金范圍:    1020 mm x 730mm
最大放金箔卷直徑:    ?240 mm
最大送箔距離:    730 mm

獲取樣本

飛達(dá)/送紙部 

- 進(jìn)口特制螺旋吹氣分紙壓腳

- 采用四吸四送強(qiáng)力飛達(dá),送紙穩(wěn)定順暢,同時(shí)吸嘴之高度與角度可相應(yīng)調(diào)節(jié)

- 開閉式預(yù)備臺(tái)車,提高操作之效率

- 傾斜式送紙臺(tái)面,更加適合于高速薄紙的輸送及定位

- 不停式運(yùn)紙升降臺(tái)裝置

- 雙張控制裝置

- 側(cè)定位采用拉、推兩用側(cè)規(guī)裝置,依照紙質(zhì)選用,切換簡(jiǎn)便

- 可切換前擋到位前降速裝置,有利于高速薄紙之定位


燙金系統(tǒng)

-縱向標(biāo)準(zhǔn)二軸放金箔卷軸,每軸由大功率(3.5KW)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),走、跳步快速精確,(第三軸為選擇性配置)。每一軸可獨(dú)立編程設(shè)定金箔走步、跳步,每軸均可配裝全息校準(zhǔn)電眼,(選擇性配置)。

-3.5千瓦大力矩伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)送箔輥及張力輥,及采用集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)設(shè)計(jì)的金箔壓輪,使高速和寬、窄幅面金箔送箔更穩(wěn)定精準(zhǔn),生產(chǎn)效率質(zhì)量均佳;

-全電腦控制走、跳步長(zhǎng)度,步數(shù),剩余金箔報(bào)警長(zhǎng)度,金箔剝離吹氣時(shí)間等各項(xiàng)作業(yè)設(shè)定;

-依托集團(tuán)最新金箔送箔走步,跳步控制技術(shù),及送箔系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù),送箔精度、效率及穩(wěn)定性得以大幅提升,邁入國(guó)際一流水平,動(dòng)態(tài)模擬走步及人性化顯示屏頁(yè)面使操作更便捷,效率更高;

-配備有斷箔檢測(cè)裝置及2千瓦大功率伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步雙對(duì)毛刷排廢箔系統(tǒng),排廢箔順暢,金箔張力控制更穩(wěn)定;

-3軸交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)獨(dú)立廢金箔復(fù)卷機(jī),緊湊占空間少,提供更靈活的廢箔回收方式(選配);

-下掛箔架可拉出機(jī)外,使裝穿金箔及調(diào)整壓箔更方便;


模切壓燙部

-蝸輪曲柄帶動(dòng)肘桿式高精度平面模切下工作臺(tái)

-固定式高精密度平面模切上工作臺(tái)

-通過結(jié)構(gòu)力學(xué)優(yōu)化的壓燙部動(dòng)平臺(tái)和上平臺(tái)重量更輕結(jié)構(gòu)更強(qiáng),重力壓燙時(shí)變形量小、補(bǔ)版少、壓力均衡度高,利于高質(zhì)量燙金及壓細(xì)紋凹凸,換活版時(shí)間短、生產(chǎn)效率高;

-15mm厚上平臺(tái)隔熱板,保溫性及隔熱性均佳,燙金溫度持續(xù)穩(wěn)定,上平臺(tái)變形量少,為高質(zhì)量燙金的基礎(chǔ)保證;

-心臟部位的主要機(jī)件(曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸)均采用進(jìn)口高級(jí)合金鋼材

-兩套模切鋼板硬度HRC45-50度精準(zhǔn)耐用,采用中央定位及前后左右微調(diào)裝置(其中一套為3.5mm+1.5mm兩片式)

-模切部版框氣動(dòng)鎖緊系統(tǒng)

-大力矩氣動(dòng)離合/剎車器

-升退壓力采用伺服數(shù)控,模切平臺(tái)高度位置及壓力噸數(shù)精準(zhǔn)易操作

-工作壓力保護(hù)裝置,最高壓力300噸超壓停機(jī)保護(hù)

-前規(guī)定位翻板可四點(diǎn)單獨(dú)微調(diào)以適應(yīng)不同紙張條件下的精準(zhǔn)定位

-采用先進(jìn)技術(shù),單根牙排定位可做前后微調(diào)補(bǔ)償,達(dá)到產(chǎn)品加工精度要求

-最新科技多片式平行凸輪間歇鏈排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(采用進(jìn)口分割器及進(jìn)口扭力離合器)

-高精密度進(jìn)口叼紙牙排傳動(dòng)鏈

-7條進(jìn)口叼紙牙排,每條10個(gè)精鋼叼紙牙片及配套牙枕

-進(jìn)紙口及出紙口,紙張到位檢測(cè)電眼

-工作全程電眼監(jiān)測(cè)配合大容量人機(jī)界面液晶顯示屏,提供詳細(xì)故障排除方法

-心臟部件強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)油量采用0.75KW冷卻循環(huán)裝置,油壓顯示裝置及油壓、氣壓不足報(bào)警裝置

-十二個(gè)區(qū)電熱板,配有定時(shí)啟動(dòng)溫控器功能,每區(qū)溫度可單獨(dú)控制調(diào)節(jié);

-電熱板升溫補(bǔ)溫快速,只需30分鐘即可達(dá)到工作需要溫度;

-采用集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)優(yōu)化后的電熱板結(jié)構(gòu),溫度分布更均勻,測(cè)溫準(zhǔn)度更高,有利于精確快速補(bǔ)溫,有利于高速或大面積燙金;

-采用集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)燙金模版溫度測(cè)量和動(dòng)態(tài)電腦計(jì)算溫差精確快速補(bǔ)溫技術(shù),溫度補(bǔ)償快且精確,產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu),實(shí)際生產(chǎn)率高;

-牙排無(wú)須停止等待升壓,高速度燙金啟動(dòng)(此功能視壓力及機(jī)器設(shè)定速度數(shù)值自動(dòng)選用)大大減少停機(jī)重新啟動(dòng)后因速度變化燙糊的紙張數(shù)量,減少浪費(fèi),有效降低成本;

-15mm精磨燙金支撐鋼板,配置中央定位5mm硬燙金墊板或3.5mm+1.5mm夾層燙金墊板及±0.9mm縱橫向微調(diào)裝置,校版方便快捷,換活版時(shí)間短,實(shí)際生產(chǎn)效率更高;

-金屬拉伸壓力噸位測(cè)定儀精確測(cè)定壓力并在燙金控制顯示屏上顯示動(dòng)平臺(tái)位置及壓力噸位數(shù)值,方便作業(yè)人員目視管理,作業(yè)人性化;

-一鍵式氣動(dòng)控制模切部安全門,操作便利


清廢(送箔)部 

-燙金送箔部可替換成清廢部,并具有清廢部的功能。

-三聯(lián)協(xié)動(dòng)式清廢裝置,動(dòng)作和諧、精準(zhǔn)有力,可有效清除各種異形廢料

-雙層抽屜式清廢上、下模具可迅捷裝卸、調(diào)校清廢工具

-中框清廢模版調(diào)整方便

-上框采用電動(dòng)控制提升裝置

-標(biāo)準(zhǔn)清廢沖針及彈性頂桿,組合成“沖-拉”的完善動(dòng)作

-前清廢裝置可在機(jī)內(nèi)一次完成清廢咬口紙邊,并通過輸送帶將廢料排出機(jī)外

-一鍵式氣動(dòng)控制清廢部安全門,操作便利。

高堆收紙部

- 全自動(dòng)主副收紙臺(tái),操作方便、大大提高生產(chǎn)效率,且副收紙臺(tái)采用簾布式上下切換,大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產(chǎn)品;

- 配置插頁(yè)計(jì)數(shù)器;

- 牙排傳動(dòng)鏈漲緊輪緩沖裝置;

- PLC控制油泵自動(dòng)主鏈條潤(rùn)滑裝置;



燙金部性能規(guī)格

最大金箔寬度

1020 mm

最小金箔寬度

25 mm

最大燙金范圍

1020 ×    730 mm

最大放金箔卷直徑

?240 mm

最大送箔距離

730 mm

燙金系統(tǒng)其它綜合性能規(guī)格

燙金溫度調(diào)節(jié)范圍

0℃~160℃

電熱板加熱區(qū)

12

電熱板用電量

24 KW

模切部性能規(guī)格

適用紙張范圍

80 ~ 600g/m2卡紙,瓦楞紙板厚度≦4 mm

最大紙張尺寸

1050 × 750     mm

最小紙張尺寸

400 × 360     mm

最大模切范圍

1040 × 720     mm(版框的快速夾拆下時(shí)可模切到730mm)

版框內(nèi)徑尺寸

1080 × 745     mm

模切鋼板尺寸

1080 × 736     mm

咬紙廢邊寬

8 ~ 16 mm

刀線高

23.8 mm

最高機(jī)械速度

7500次/小時(shí)

最大壓切力

300噸

壓縮空氣泵

空氣壓縮機(jī)排氣量0.8m3/min(立方/分鐘)--用戶自備

電力要求

220V 三相 50/60HZ

總用電功率

63 KW

整機(jī)凈重

16.5噸

整機(jī)外形尺寸

7075 × 6550 × 2235     mm (長(zhǎng) × 寬 ×    高)(包含踏腳臺(tái)、預(yù)堆紙軌道及放箔系統(tǒng)接載臺(tái)車)


400-1033606
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